特種設備起重機械安全操作的要點知識

在各類工程建設、物流運輸?shù)缺姸囝I域，起重機械都發(fā)揮著至關重要的作用。然而，因其操作具有一定風險性，所以必須嚴格遵循安全操作規(guī)范。

一、作業(yè)前的準備要點

資質核查：確保起重機械操作人員具備相應的特種設備作業(yè)人員資格證書，嚴禁無證人員上崗操作，這是保障安全的首要前提。

設備檢查：在作業(yè)前，要對起重機械進行全面細致的檢查，包括機械部件的連接是否牢固，如吊鉤、鋼絲繩、制動器等關鍵部位有無磨損、變形、裂紋等異常情況。

電氣系統(tǒng)查看：認真檢查電氣系統(tǒng)，確認各線路連接正常，控制按鈕、限位開關等電氣元件功能完好，避免因電氣故障引發(fā)操作問題。

軌道狀況確認：對于軌道式起重機械，要查看軌道有無變形、松動、雜物等情況，保證起重機運行軌道平整、順暢。

安全裝置檢查：著重檢查起重量限制器、起升高度限位器、行程限位器等各類安全保護裝置，確保其能正常工作，發(fā)揮安全防護作用。

二、起吊過程中的操作要點

正確掛取吊具：根據起吊重物的形狀、重量、特性等，選擇合適的吊具，并確保吊具正確掛取在重物的合理位置，保證起吊時重物平衡且穩(wěn)固。

試吊環(huán)節(jié)：起吊前先進行試吊，將重物吊起離地約 200 - 300 毫米后，停留片刻，觀察起重機的穩(wěn)定性、制動性能以及重物的懸掛狀態(tài)等，確認無異常后再繼續(xù)起吊。

平穩(wěn)起升：起升過程中要保持平穩(wěn)操作，避免急起急停，嚴格按照操作規(guī)程控制起升速度，防止重物因慣性產生晃動或意外墜落。

吊運路線規(guī)劃：提前規(guī)劃好重物的吊運路線，避開人員密集區(qū)域、障礙物以及其他可能存在危險的地方，確保吊運過程安全、順暢。

保持警戒：在吊運過程中，操作人員要時刻保持警惕，密切關注起重機的運行狀態(tài)、重物的情況以及周圍環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

三、吊運作業(yè)時的要點

嚴禁超載：嚴格遵守起重機械的額定起重量限制，絕不允許超載吊運，超載是引發(fā)起重事故的重大隱患之一。

多人協(xié)作規(guī)范：若需要多人配合完成吊運作業(yè)，要明確各人員的職責分工，通過清晰準確的信號進行溝通協(xié)調，確保操作同步、有序。

惡劣天氣應對：遇到大風、暴雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起重作業(yè)，將起重機停放在安全位置，并做好防風、防滑等相應防護措施。

吊運特殊物品注意：當?shù)踹\易燃易爆、有毒有害等特殊物品時，要遵循更為嚴格的安全規(guī)定，采取特殊的防護和吊運措施，防止發(fā)生危險事故。

四、起重機停放與結束作業(yè)要點

準確停放：作業(yè)結束后，要將起重機停放在規(guī)定的位置，并且將吊鉤升至較高位置，起重臂等部件按要求擺放好，避免影響其他作業(yè)或造成意外碰撞。

切斷電源：關閉起重機的總電源開關，切斷電源，防止因電氣設備長時間通電引發(fā)故障或安全隱患。

清理現(xiàn)場：對作業(yè)現(xiàn)場進行清理，收拾好工具、吊具等物品，保持現(xiàn)場整潔有序，避免遺留物品影響后續(xù)工作或造成安全問題。

五、日常維護與保養(yǎng)要點

定期潤滑：按照起重機械的維護保養(yǎng)要求，定期對各運動部件進行潤滑，減少磨損，延長設備使用壽命，保障設備性能良好。

部件緊固檢查：時常檢查機械部件的連接螺栓等是否有松動現(xiàn)象，及時進行緊固，防止因部件松動導致設備故障或安全事故。

設備清潔：保持起重機械的清潔，及時清除設備表面的灰塵、油污等雜質，便于及時發(fā)現(xiàn)設備潛在的問題，如腐蝕、滲漏等情況。

記錄與檔案：做好每次作業(yè)、檢查、維護保養(yǎng)等情況的記錄，建立完善的設備檔案，以便對設備的運行狀況、維護歷史等有清晰的了解，為后續(xù)的管理和維修提供依據。